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制版时的常见故障中，除了图文发虚与版面带脏之外，还包括：
原因：（1）图文太浅：①曝光过度。②显影过度。③晒版胶片密度不够。④版面砂目太粗，网点易受损。（2）图文或网点消失或变小：①曝光时间长。②晒制整体拼拷的网点版采用了负曝光。③某些胶片文字或网点周围密度低，晒版后图文变小。④PS版膜层厚薄不一。（3）图文网点肥大：①曝光不足。②显影不足。（4）版面颜色不正常：①印版存放时间太长。②显影后受到了强光照射。（5）非正常烤版后的颜色：烤版时间不够或烤版时间太长。（6）版基颜色不正常，版基不合格。
处理办法： （l）①用梯尺或信号条来确定曝光时间。②不同PS版有不同的显影时间和条件，最好采用厂家提供的配方。③选择印版砂目细锐的在显影时不易受损。
（2）①确定好曝光时间，要事先用同批PS版做试验，同时又要注意晒版时灯光的稳定性。②网点类的印版晒制时一般不采用负曝光。③老式激光照排输出的胶片多出现文字、网点四周发毛，使用时应注意。④选择印版时应注意表面质量，应从膜层均匀无斑纹、颜色正常等方面来作选择。
（3）①曝光时间根据
印版情况确定，并要注意一些变化因素。②显影时应了解显影液的类别、使用程度、温度条件以及显影后其它因素的变化，如冬季印版温度低，很易使显影液温度下降。
（4）①使用时不应在网点版或高档的印品上使用，如果时间很长，版子质量很差，应更换印版。②显影后应注意避光保存或上显影黑墨。
（5）烤版时应注意温度与时间，一般在230℃－250℃恒定温度下烘烤6min－8min，烤版后版面呈红棕色为正常。
（6）选用时注意版基质量，尤其再生PS版基，有的金属成分不合格，有的显影后版面有荧光色，此状况下的PS版耐印力极少，一般在l－2千印。所以在使用时最好不使用，以免影响印刷质量。
来源： 中国包装印刷机械网 
